بالمقارنة مع PCBA عالي الحجم ، فإن كفاءة إنتاج PCBA ذات الحجم الكبير والمزيج المنخفض منخفضة ، وتكلفة الشراء مرتفعة. علاوة على ذلك ، من الصعب تحقيق الأتمتة الكاملة ؛ تكون خطة الإنتاج والتنظيم أكثر تعقيدًا وعادة ما يواجهان العديد من الصعوبات ، مما يتطلب من مصنعي PCBA ذوي الخبرة الغنية.
غالبًا ما تستخدم EASHUB الطرق التالية لتحسين إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفض الحجم والتحكم في جودة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بعد ذلك ، لنلقِ نظرة على الخطوات التي يتخذها برنامج EASHUB للحفاظ على جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

خطوات مراقبة جودة PCBA منخفضة الحجم
يمكن أن تساعد مراقبة جودة PCBA ذات الحجم المنخفض في تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين دقة تطوير ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لتحسين معدل التأهيل لمعالجة شرائح SMT وموثوقية جودة عينة الإنتاج ، ستجري EASHUB تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وشراء المكونات ، وتدفق العملية ، وسيتم تتبع معدات الإنتاج والتوظيف والتحكم فيها طوال العملية.
من بين تدابير التحكم هذه ، يعد التحكم في رقعة SMT ضروريًا في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا كان هناك خلل في SMT ، فلنتسبب في نتائج سيئة لإنتاجنا اللاحق. يمكننا تجنبه من خلال التأكد من أن تصحيح SMT مؤهل ، فكيف يصنعه EASHUB؟
يستخدم EASHUB أولاً طرق الفحص للتحكم في جودة تصحيحات SMT ، بما في ذلك الفحص الوارد وفحص المعالجة وفحص لوحة تجميع السطح.

فحص وارد SMT التصحيح
يعتبر فحص المواد قبل معالجة شريحة SMT شرطًا أساسيًا لضمان جودة الرقاقة. تؤثر جودة لوحة PCB والمكونات ومواد معالجة شرائح SMT بشكل مباشر على جودة لوحة PCB. لذلك ، نتحقق بدقة من العناصر أدناه وفقًا للوائح ذات الصلة.

• تصميم إنتاجية لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• قابلية اللحام للوسادات
• معلمات الأداء الكهربائي للمكونات
• ينتهي لحام لحام
• دبابيس مواد معالجة رقاقة SMT ، مثل لحام القضيب ، التدفق ، عامل التنظيف
• جودة معجون اللحام ، غراء التصحيح ، إلخ.
•  

التفتيش الوارد مجلس ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1) تحقق مما إذا كان تخطيط نمط الوسادة والحجم والشاشة الحريرية وقناع اللحام وعبر الفتحة الموجودة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يفي بمتطلبات مواصفات تصميم لوحة SMT PCB. (على سبيل المثال: تحقق مما إذا كانت الشاشة الحريرية مطبوعة على اللوحة ، وما إذا كانت المسافة بين الوسادات معقولة ، وما إذا كانت الفتحة عبر مصنوعة على اللوحة ، وما إلى ذلك).

2) يجب أن تكون الأبعاد الخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور هي نفسها ، ويجب أن تفي أبعاد ثقوب تحديد المواقع وعلامات بيانات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمتطلبات معدات الإنتاج.

3.) PCB حجم الصفحة المسموح به:

   أ) لأعلى / محدب: أقصى طول 0.2 مم / 5 مم بحد أقصى 0.5 مم / اتجاه طول ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل.

    ب) لأسفل / مقعر: أقصى طول 0.2 مم / 5 مم وأقصى اتجاه 1.5 مم / طول لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل.

4) افحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور بحثًا عن تلف النقل أو التخزين غير السليم.

مكونات معالجة رقاقة SMT التفتيش الوارد
بالنسبة للفحص الوارد للمكونات ، يمكننا إجراء فحص أخذ العينات من خلال جزء استقصاء الجودة. تتضمن عناصر الفحص بشكل أساسي قابلية تثبيت الدبوس وقابلية الاستخدام وقابلية اللحام.

أولاً ، يتم عادةً اكتشاف قابلية لحام المكونات باستخدام ملاقط من الفولاذ المقاوم للصدأ لتثبيت جسم المكون وغمره في وعاء من الصفيح عند 230 ± 5 ℃ أو 235 ± 5 ، ثم أخرجه بعد 3 ± 0.5 ثانية أو 2 ± 0.2 ثانية ، ثم ضعه تحت مجهر 20 مرة.

بعد ذلك ، تحقق من حالة اللحام لنهاية اللحام ، وتأكد من أن أكثر من 90٪ من طرف اللحام للمكون معلب ليتم اعتباره مؤهلاً.

يمكن لورشة SMT إجراء عمليات الفحص البصري التالية:

1) تحقق مما إذا كانت قيمة المكونات المحددة ، والمواصفات ، والنموذج ، والدقة ، والأبعاد الخارجية ، وما إلى ذلك ، تتماشى مع متطلبات عملية الإنتاج.

2) استخدم عدسة مكبرة أو فحصًا بصريًا للتحقق مما إذا كانت نهاية اللحام للمكون أو سطح الرصاص مؤكسدة أو ملوثة.

3) لا يمكن تشويه دبابيس SOT و SOIC. لذلك ، بالنسبة لأجهزة QFP متعددة الخيوط التي يقل تباعدها عن 0.65 مم ، يجب أن يكون التباين المشترك للمسامير أقل من 0.1 مم.

4) بالنسبة للمكونات التي تحتاج إلى التنظيف ، يجب علينا التأكد من أن المكونات المميزة لا تسقط بعد التنظيف ولا تؤثر على أداء وموثوقية المكونات.

فحص معالجة SMT
فحص معالجة وتفتيش اللحام SMT هو فحص شامل للمنتجات الملحومة. بشكل عام ، تشمل العناصر التي يجب اختبارها ما يلي: ما إذا كان سطح اللحام النقطي أملسًا ونظيفًا ، وما إذا كانت هناك ثقوب أو ثقوب ، وما إلى ذلك ؛

• ما إذا كان اللحام النقطي على شكل هلال ، وسواء كان هناك المزيد من القصدير أو أقل من القصدير ، أو عيوبًا مثل شواهد القبور والجسور والأجزاء المتحركة والأجزاء المفقودة وخرز القصدير.
• ما إذا كانت المكونات بها مستويات مختلفة من العيوب ؛
• اكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل الدوائر القصيرة والتوصيل أثناء اللحام ؛
• تحقق من تغير اللون على سطح لوحة الدوائر المطبوعة.

في معالجة شريحة SMT ، لضمان جودة اللحام للوحة الدائرة المطبوعة ، يجب أن نركز على ما إذا كانت معلمات عملية اللحام بالتدفق المعقولة. إذا تم ضبط المعلمات بشكل غير صحيح ، فلا يمكن ضمان جودة لحام لوحة الدوائر المطبوعة. لذلك ، يجب إجراء اختبارين لدرجة حرارة الفرن واختبار درجة حرارة منخفضة يوميًا في ظل الظروف العادية.

من خلال التحسين المستمر لمنحنى درجة حرارة منتجات اللحام وضبط منحنى درجة حرارة منتجات اللحام ، فإننا نضمن جودة المنتجات المصنعة.

طريقة قياس توزيع انعكاس الضوء
جزء اللحام يكشف الزخرفة ، الضوء يسقط للداخل من الاتجاه المائل ، كاميرا التلفزيون مثبتة أعلاه ، ويتم فحصها. أهم شيء في طريقة الكشف هذه هو فهم زاوية سطح لحام SMT ، وخاصة معلومات لمعان الإضاءة. يجب أن نحصل على معلومات الزاوية من خلال ألوان الإضاءة المختلفة. على العكس من ذلك ، إذا تم تشعيعه من أعلى ، فإن الزاوية المقاسة هي توزيع الضوء المنعكس ، ويكفي للتحقق من السطح المائل للحام.

تثليث
هذه هي الطريقة المستخدمة للتحقق من الشكل ثلاثي الأبعاد. على الرغم من وجود أساس المثلث بالفعل ، إلا أن النتائج المرصودة ستكون مختلفة لأن طريقة التثليث تتطلب استخدام حوادث ضوئية واتجاهات مختلفة.

فحص لوح التثبيت السطحي
بالإضافة إلى فحص ومعالجة SMT الواردة ، ستجري EASHUB أيضًا فحصًا صارمًا للجودة بعد اكتمال تصحيح SMT في عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الحجم المنخفض. تشمل طرق الفحص الشائعة لدينا طريقة التثليث ، وطريقة قياس توزيع انعكاس الضوء ، وفحص زاوية التحويل ، وطريقة استخدام الكشف عن التركيز ، وما إلى ذلك.

فحص زاوية التحويل

يجب أن تحتوي طريقة الكشف هذه على نظام مساعد بزوايا متغيرة. يحتوي هذا النظام بشكل عام على ما لا يقل عن 5 كاميرات ومعدات إضاءة LED متعددة ، والتي يمكن فحصها باستخدام صور متعددة ، والموثوقية عالية نسبيًا.

طريقة كشف التركيز

بالنسبة لبعض لوحات الدوائر عالية الكثافة ، يصعب اكتشاف الطرق الثلاثة المذكورة أعلاه ما إذا كان المنتج به عيوب ، لذلك نحتاج عادةً إلى استخدام طريقة اكتشاف التركيز واستخدامه. يمكن أن تحقق هذه الطريقة الكشف من خلال طريقة التركيز متعدد القطاعات. على سبيل المثال ، يمكننا الكشف مباشرة عن ارتفاع سطح اللحام ، وتعيين 10 اكتشافات للمستوى البؤري في وقت واحد ، والحصول على المستوى البؤري من خلال إيجاد الحد الأقصى للإخراج ، واكتشاف موضع سطح اللحام.

اعتمدت EASHUB طريقة الكشف المذكورة أعلاه لضمان الجودة الممتازة لـ SMT في عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من هذا ، نعلم أنه بعد اكتشاف مشكلة الجودة في فحص المواد الواردة وطباعة معجون اللحام وتقسية اللحام المسبق ، يمكن تصحيحها وفقًا لحالة إعادة العمل. لذلك ، يكون له تأثير ضئيل على موثوقية المنتجات الإلكترونية.

ومع ذلك ، بعد لحام SMT ، سيؤدي اكتشاف المشاكل إلى خسائر فادحة. علاوة على ذلك ، يجب إعادة لحام إصلاحات ما بعد اللحام غير المؤهلة بعد إزالة اللحام. بالإضافة إلى وقت العمل والمواد ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى إتلاف المكونات ولوحات الدوائر. لذلك ، فإن أفضل شيء هو أن فحص المواد وفحص المعالجة قبل تصحيح SMT يمكن أن يقلل بشكل فعال من معدل العيب ، ويقلل من تكلفة إعادة العمل والصيانة ، ويتجنب حدوث مخاطر الجودة من المصدر.

لذلك ، يمكننا ضمان موثوقية جودة رقعة SMT من خلال فحص الجودة الصارم. بعد فحص SMT ، غالبًا ما نستخدم أنظمة إدارة الجودة والإنتاج ذات الحجم المنخفض عالي المزيج التالية للحصول على أقصى قدر من الفوائد.

انخفاض معدلات الخردة أثناء التشغيل
نظرًا لأنواع منتجات الإنتاج المختلفة ، يجب أن تقوم في كثير من الأحيان بتعديل معلمات المعدات ، واستبدال الأدوات والتركيبات ، وتجميع أو استدعاء برنامج التحكم الرقمي لإنتاج منتجات أفضل. إذا لم تتطابق ، فسيتم إنتاج منتجات دون المستوى المطلوب ، مما يؤدي إلى خسارة المنتج وفقدانه.

معظم المنتجات الفاشلة في إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفض الحجم ناتجة عن تغيير المنتج ومعدات التصحيح. لذلك ، يعد تقليل معدل الخردة أثناء عملية التشغيل للإنتاج ذي الحجم المنخفض والمزيج العالي أمرًا مهمًا للغاية. علاوة على ذلك ، يمكن لـ EASHUB تقليل الخسارة قدر الإمكان من خلال وضع تعليمات عمل مفصلة وإجراءات تشغيل قياسية لمرحلة التكليف.

تتضمن تعليمات عمل الإنتاج الخاصة بنا برامج CNC المطلوبة وأرقام التركيبات وطرق الفحص وضبط المعلمات. لذلك ، قبل الإنتاج بكميات قليلة ، ضع في اعتبارك العوامل المختلفة تمامًا وقم بإعداد تعليمات التشغيل ، والتي يمكن أن تحسن دقة وجدوى تصحيح الأخطاء ، وتقليل وقت تغيير النموذج وتصحيح الأخطاء بشكل فعال ، وتحسين معدل استخدام المعدات.

مفهوم الإدارة المتقدمة
إذا تم اعتبار إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمثابة ورشة إنتاج فقط ولم يتم تضمين الأجزاء الأخرى ، فلن يكون من السهل إنشاء نظام فعال لإدارة الجودة. لذلك ، يتطلب إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجودة تعاون الإدارات المختلفة ، وهناك حاجة إلى رقابة صارمة على الجودة لكل عملية ، ويجب ألا تنقل العملية الفاشلة إلى المرحلة التالية.

تتبنى EASHUB إستراتيجية موجهة للوقاية من خلال نظام إشراف وإدارة صارم لتتبع العملية بأكملها لضمان تسجيل كل عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومواصفات تشغيل المعدات وتدابير فحص الجودة.

علاوة على ذلك ، يقوم المديرون باستمرار بتنفيذ مفاهيم الإدارة المتقدمة واتباع القواعد واللوائح الحالية لتحسين أوجه القصور الحالية.

مما سبق ، على الرغم من أن مراقبة جودة المنتجات أكثر صعوبة نظرًا لخصائص تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفض الحجم ، إلا أنه لا يزال بإمكانه ضمان جودة المنتج من خلال وضع تعليمات تشغيل مفصلة ، وتقديم مفاهيم إدارة متقدمة ، وتحسين خطوات الإنتاج.