مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات هي في الأساس لوحات HDI. عندما نصمم طبقات HDI PCB ، نحتاج إلى تضمين بعض المعلومات الحيوية ، مثل:

مكدس ثنائي الفينيل متعدد الكلور الكامل

يعد تكديس ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحد العوامل الحاسمة في تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات. نظرًا لأن المكدس يحتوي على معلومات أساسية ، تتم عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور حول المكدس. لذلك ، يتضمن تكديس ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات السلكية واللاسلكية المعلومات الهامة التالية:

معلومات الطبقة

يتضمن التراص معلومات الطبقة مثل:

• عدد طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• سمك طبقة قناع اللحام
• سماكة الطبقة العازلة بين الطبقات ،
• سماكة النحاس لكل طبقة ،
• متطلبات سمك اللوحة المكتملة.

معلومات موقع الحفرة

يمكننا استخدام المواضع من خلال الثقوب والثقوب المدفونة والثقوب العمياء لتحديد حجم لوحة PCB. يمكننا أيضًا تصميم عملية التصنيع وفقًا لمواضع الثقوب المدفونة ، من خلال الثقوب ، والثقوب العمياء المتصلة بين الطبقات.

المعلومات المتعلقة بالمقاومة

يجب أن تتضمن المكدس معلومات مثل القيمة النظرية لعرض خط المعاوقة وتصميم تباعد الأسطر ومتطلبات قيمة المعاوقة للطبقة المقابلة.

معلومات جوهرية

من أجل حساب قيمة Er (ثابت العزل) للمادة ، يجب تضمين مقياس PP ، والسماكة ، وقيمة المعاوقة ، وما إلى ذلك ، في المكدس لأعلى.

عند تصميم تكديس ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مع الأخذ في الاعتبار أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات تكون في الغالب ذات خصائص عالية الكثافة وعالية التردد وعالية السرعة وعالية التسخين ، فنحن بحاجة إلى اختيار مواد لوحة الدوائر وتحسين تصميم لوحة الدوائر بدقة.

ميزات الاتصالات السلكية واللاسلكية PCB:

رقيق

نظرًا لأن اللوح الأساسي الداخلي رقيق نسبيًا ، يحتاج معظمهم إلى استخدام ركيزة مغطاة بالنحاس بسمك 0.05 مم أو أقل ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن سمك PP المستخدم في تصميم التكديس رقيق نسبيًا ؛ يجب أن نستخدم مادة PP أرق 106 #. تتكون ألواح HDI في الغالب من 8 إلى 14 طبقة ، وسماكة PCB بعد التصنيع عادة ما تكون 0.6 ~ 0.8 مم فقط ، أو حتى أرق.

مرتفع

عادةً ما يكون PCB للاتصالات المتنقلة الذكية عبارة عن لوحة HDI مع أي تصميم للربط البيني للطبقة ، الأمر الذي يتطلب قدرة إنتاج عملية عالية. منذ الاتصالات السلكية واللاسلكية ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديها متطلبات أعلى لنقل الإشارات. لذلك ، معايير أعلى لاتساق المعاوقة.

كثيف

تعد الكثافة العالية ميزة أساسية في لوحات HDI. يمكن للكثافة العالية تقصير مسافة نقل الإشارة ، وتقليل الخسارة الناتجة عن السعة والحث ، وتوفير استهلاك الطاقة ، وتحسين عمر بطارية الجهاز. كلما كان تصميم دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أدق وأكثر كثافة ، كلما كانت البطانات والتباعد بين الأجهزة المقابلة أصغر ، وكلما كان تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر تعقيدًا.

وفقًا لخصائص ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات أعلاه ، عندما نصمم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، نحتاج إلى مراعاة العوامل التالية:

اختيار المواد

مادة PCB الراتنج الهيدروكربوني

يجب أن تضمن معدات الاتصال التردد العالي والسرعة العالية وفقدان ومقاومة خط النقل المنخفض وتناسق التأخير وخصائص أخرى. تعد متطلبات مواد الاتصالات السلكية واللاسلكية ثنائي الفينيل متعدد الكلور أعلى من PCB الشائعة بسبب متطلبات التردد العالي. نظرًا لأن الخسارة تزداد مع زيادة التردد ، يجب أن نختار ورقة عالية التردد ذات فقدان منخفض للعازل Df لضمان سرعة نقل أسرع ؛ يجب أن يكون ثابت العزل Dk أيضًا صغيرًا نسبيًا. الأوراق المستخدمة بشكل شائع هي مواد مركبة عالية Tg ، هيدروكربون ، PTFE ، إلخ. يوجد أدناه جدول لفقد النقل وسرعة مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة.

اختيار المواد هو أحد مظاهر قدرة مصمم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. سيؤدي اختيار مادة مناسبة إلى تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين جودة وكفاءة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بالنسبة إلى منتجات اتصالات الهواتف الذكية الناضجة ذات الدورة القصيرة نسبيًا ، حجم الإنتاج الضخم، ووقت التسليم القصير. لذلك ، عند اختيار المواد ، لا ينبغي فقط مراعاة متطلبات الأداء للعملاء ولكن أيضًا عوامل مثل شراء المواد والتخزين. يمكننا محاولة اختيار المواصفات المشتركة لـ CCL و PP ؛ خاصة بالنسبة لـ PP ، يجب أن نحاول ضمان تنوع الاختيار وتقليل نوع PP ، مما يؤدي إلى تنوع المواد واتساقها.

يمكننا تصميم بعض التكديس المشترك المناسب لمعايير إنتاج المصنع (مثل 10 طبقات من 0.6 مم ، و 12 طبقة من 0.8 مم ، وما إلى ذلك) ، وعلى أساس تلبية احتياجات العملاء ، وتحديد العديد من مواصفات CCL و PP كمستوى ثابت المواد. ثم تفاوض مع العميل وقم بالإشارة مباشرة إلى المجموعة القياسية المشتركة عند تصميم الرسم التخطيطي للدائرة لتقليل وقت التحضير وتقصير وقت التسليم. يمكن أن تؤدي صياغة الأكوام القياسية الشائعة واختيار المواد الشائعة إلى تقليل تكاليف التحكم في المواد والتخزين.

لمحطات الاتصالات الصناعية ذات الحجم المنخفض ، ومتطلبات المواد المختلفة. يمكننا النظر في ما يلي:

مواد صفائحية مغطاة بالنحاس منخفضة الخسارة

سيتطلب ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات السلكية واللاسلكية تقنية تكديس نحاسية عالية السرعة ، و Df أقل خسارة ، وثابت عازل منخفض Dk ، وموثوقية أعلى ، وتقنية CTE أقل. في المقابل ، فإن المكونات الرئيسية للرقائق المكسوة بالنحاس هي رقائق النحاس ، والراتنج ، والقماش الزجاجي ، والحشو ، وما إلى ذلك.

مادة راتنجية أقل خسارة

مادة PCB fr4

من أجل تلبية متطلبات السرعة العالية ، لم يعد بإمكان نظام راتنجات الايبوكسي FR4 التقليدي تلبية المتطلبات ، ويلزم أن يكون Dk / Df لراتنج CCL أصغر. يقترب نظام الراتينج تدريجياً من الراتينج الهجين أو مادة PTFE.

تزداد السرعة العالية والتردد العالي أعلى فأكثر ، وتصبح الفتحة أصغر وأصغر ، وستكون نسبة العرض إلى الارتفاع لثنائي الفينيل متعدد الكلور أكبر ، الأمر الذي يتطلب راتينج مصفح بالنحاس ليكون له خسارة أقل.

تقنية رقائق النحاس منخفضة الخشونة

تعتبر مواد CCL عالية التردد مهمة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد ، بما في ذلك مادة الركيزة Dk / Df و TCDk واستقرار سماكة العزل الكهربائي ونوع رقائق النحاس.

كلما كانت خشونة الرقاقة النحاسية أصغر ، كلما قل الفقد العازل. يكون الفقد العازل الكهربائي لرقائق النحاس HVLP أصغر بكثير من فويل النحاس RTF. بالنظر إلى أداء منتجات 5G ، يلزم وجود رقائق نحاسية HVLP ذات خشونة أقل ، ولكن يتم تقليل خشونة رقائق النحاس وتقليل قوة التقشير أيضًا. هناك أيضًا خطر تجريد الخطوط أو الفوط الصغيرة.

تقنية القماش الزجاجي ذات الخسارة المنخفضة والتمدد المنخفض

من أجل تلبية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي السرعة وتطبيق الرقاقة كبيرة الحجم في منتجات اتصالات 5G ، يجب أن يكون Dk / Df و CTE لقماش الزجاج CCL عالي السرعة أصغر.

إذا كانت المادة CTE كبيرة جدًا ، فستحدث عيوب مثل تكسير مفصل اللحام أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور واللحام. من أجل تطوير مكدس مغطى بالنحاس عالي السرعة منخفض CTE ، يكون CTE للقماش الزجاجي أقل من أو يساوي 3.0 جزء في المليون /.

من أجل تلبية متطلبات CTE المذكورة أعلاه ، من الضروري ابتكار تكنولوجيا صياغة المواد الخام للألياف الزجاجية ورسمها لإعداد قطعة قماش زجاجية ذات CTE أقل لتلبية احتياجات تكنولوجيا الاتصالات 5G أو 6G.

استقرار سماكة الوسائط

يؤثر التوحيد والتقلب في بنية الطبقة العازلة وتكوينها وسمكها على قيمة الممانعة المميزة. تحت نفس سماكة الطبقة العازلة للكهرباء ، تتكون الطبقات العازلة من 106 ، 1080 ، 2116 و 1035 والراتنج على التوالي بقيم معاوقة مميزة مختلفة.

لذلك ، تختلف قيمة الممانعة المميزة لكل طبقة عازلة للكهرباء في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. في تطبيق نقل الإشارات الرقمية عالية التردد وعالية السرعة ، يعد اختيار قطعة قماش رقيقة من الألياف الزجاجية أو قطعة قماش مسطحة من الألياف أمرًا ضروريًا لتقليل تذبذب قيمة الممانعة المميزة. يجب أن نتحكم في قيمة Dk دفعات مختلفة من المواد ضمن نطاق معين ، ويجب أن يكون توحيد سمك الطبقة العازلة أفضل. تأكد من أن قيمة التغيير Dk في حدود 0.5.

مكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن بعد

صفح مغلف بالنحاس عالي التوصيل الحراري

من أجل تقليل قيمة Df للمادة ، يمكننا اختيار المواد ذات التوصيل الحراري العالي (TC). بالنسبة للوحات PCB عالية التردد 5G ، يجب أن نختار مادة ركيزة رفيعة نسبيًا. في الوقت نفسه ، تعد خصائص المواد مثل التوصيل الحراري العالي وسطح رقائق النحاس الأملس وعامل الخسارة المنخفض مفيدة لتقليل تسخين الدائرة في نطاق تردد الموجة المليمترية.

رقائق نحاسية ذات موثوقية أعلى

أصبحت منتجات اتصالات 5G أصغر حجمًا ، وتم تقليل كثافة PCB من 0.55 مم إلى 0.35 مم ، وتم زيادة سماكة PCB للوحة معالجة HDI أحادية اللوحة من 3.0 مم إلى 5.0 مم ، وتم زيادة متطلبات درجة حرارة MOT من 130 درجة مئوية إلى 5.0 ملم. 150 ℃ ، الصفائح المكسوة بالنحاس مطلوبة للحصول على مقاومة أفضل للحرارة ومقاومة أعلى لـ CAF.

توافق العملية

يجب أن يتطابق التكديس المصمم مع عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يجب أولاً تحديد طبقة اللوحة الأساسية وطبقة التصفيح الأولى وفقًا لطبقة الفتحة المدفونة ثم تحديد تصفيح الطبقات اللاحقة وفقًا لطبقة الفتحة العمياء.

في الوقت نفسه ، وفقًا لنسبة العرض إلى الارتفاع لعملية الطلاء الكهربائي للنحاس (ثقب النحاس ، نسبة النحاس إلى النحاس السطحي) لحساب سماكة النحاس التي يمكن تحقيقها في كل طبقة ، لتحديد سمك رقائق النحاس التي تحتاج إلى تستخدم في التصفيح.

الاتجاه الأفقي (المحور X ، Y) هو علاقة المطابقة بين سماكة النحاس (النحاس الأساسي + النحاس المطلي بالكهرباء) وعرض الخط وتباعد الأسطر المكتمل في كل طبقة. ستكون هناك عملية تصنيع أفضل لثنائي الفينيل متعدد الكلور فقط مع الأكوام التي تتوافق مع العملية.

ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور

مقاومة

الاتصالات PCB لديها متطلبات أعلى لنقل الإشارات ومتطلبات تناسق أعلى للمقاومة ، خاصة بالنسبة لبعض التحكم في الإشارة بمقاومة أعلى ، مثل المعاوقة المميزة 50 ؛ تم تشديد متطلبات تحمل الممانعة من ± 10٪ إلى ± 6٪ ، أي (50 ± 3) Ω.

العوامل المؤثرة الرئيسية للمقاومة هي سماكة الطبقة العازلة للكهرباء ، سماكة النحاس ، عرض الخط وتباعد الأسطر. لذلك ، عند تصميم كومة ، يمكننا حساب قيمة الممانعة وفقًا للخصائص الكهربائية للمادة ، وكذلك سمك النحاس وسماكة الطبقة العازلة لكل نمط طبقة.

تم تصميم قيمة المعاوقة النظرية للقيمة المتوسطة المطلوبة من قبل العميل من خلال ضبط عرض الخط المقابل والتباعد.

بالإضافة إلى الاعتبارات المذكورة أعلاه عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من أجل ضمان الموثوقية العالية لثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات السلكية واللاسلكية ، فإن تكنولوجيا المعالجة والاختبار الناضجة لمصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا تنفصل أيضًا.

بالنسبة لمنتجات اتصالات 5G ، تكون متطلبات إنتاج ومعالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أعلى ، خاصة بالنسبة لمواد ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتكنولوجيا المعالجة ، ومعالجة الأسطح.

آلة الصحافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن بعد

مع زيادة وتيرة تشغيل منتجات اتصالات 5G ، فإنه يجلب تحديًا جديدًا لعملية تصنيع اللوحات المطبوعة. عادة ما تكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الموجة المليمترية عبارة عن هياكل متعددة الطبقات ، وعادة ما توجد خطوط microstrip ودوائر الدليل الموجي المؤرضة متحد المستوى في الطبقة الخارجية للهيكل متعدد الطبقات. تنتمي موجات المليمتر إلى نطاق التردد العالي للغاية (EHF) في مجال الميكروويف بأكمله. كلما زاد التردد ، زادت دقة حجم الدائرة المطلوبة. عند معالجتها ، نحتاج إلى التحكم في العوامل التالية:

متطلبات التحكم في المظهر: لا يُسمح لخطوط Microstrip في المناطق الحرجة أن يكون لها حيوانات أليفة وخدوش لأن خطوط ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد لا ترسل إشارات نبضة كهربائية حالية ولكن عالية التردد. الحفر والفجوات والثقوب على الأسلاك عالية التردد. سوف تؤثر العيوب وما إلى ذلك على الإرسال ، لذلك لا يُسمح بأي عيوب صغيرة من هذا القبيل.

التحكم في زوايا هوائي microstrip: من أجل تحسين كسب الهوائي واتجاهه ووقوفه ؛ لتجنب تحويل تردد الرنين إلى ترددات عالية ، ولتحسين هامش تصميم الهوائي ، يجب أن يتحكم بشكل صارم في زوايا رقعة هوائي microstrip (التحكم في حدة الزاوية (EA).) ، مثل ≤20um ، 30um ، إلخ.

بالنسبة للمنتجات عالية السرعة 112G أحادية القناة ، فإن مادة التصفيح المكسوة بالنحاس PCB مطلوبة للحصول على Dk و Df أقل ، كما يلزم تقنيات جديدة من الراتينج والقماش الزجاجي والرقائق النحاسية. تتطلب عملية PCB الحصول على دقة حفر خلفية أعلى ، وتحكم أكثر صرامة في تحمل السُمك ، وفتحة أصغر.

في معالجة 5G للاتصالات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب أن نواجه الصعوبات التالية.

1) تتطلب رقائق 5G تباعدًا أصغر بين ثقوب PCB ، والحد الأدنى لتباعد جدار الفتحة هو 0.20 مم ، وقطر الفتحة الأدنى 0.15 مم. يتحدى هذا التصميم عالي الكثافة مواد CCL وتكنولوجيا معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل مشاكل CAF ، والشقوق بين الثقوب الساخنة ، إلخ.

2) ثقب صغير 0.15 مم ، يتجاوز الحد الأقصى لنسبة العرض إلى الارتفاع 20: 1 ، وكيفية منع كسر الإبرة عند الحفر ، وتحسين نسبة العرض إلى الارتفاع لطلاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ومنع جدار الفتحة الخالي من النحاس ، إلخ.

3) تزييف الوسادة: من أجل تقليل فقد الإشارة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية السرعة وعالية التردد ، يجب أن نستخدم مواد عالية السرعة ، ويجب أن تكون الحلقة بأكملها صغيرة قدر الإمكان ، من 5.0 مل إلى 3.0 مل ، ولكن قوة الترابط بين المواد عالية السرعة رقائق النحاس والراتنج أقوى من مادة FR4 التقليدية ، ثم استخدم حلقة الفتحة الصغيرة. بسبب صدمة الإجهاد الحراري ، ستحدث عيوب تكسير الوسادة أو تكسير راتينج PP عند إعادة تدفق PCB أو لحام الموجة.

4) غمر النحاس: نظرًا لخصوصية مادة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد ، ليس من السهل تغطية الجدار بالكامل بالنحاس ، مما يتسبب في مشاكل مثل الفشل في غرق النحاس أو الفراغات في غرق النحاس.

5) التحكم في نقل الصور والحفر وفجوات الخطوط لعرض الخط والثقوب الرملية.

6) عملية الزيت الأخضر: التحكم في التصاق الزيت الأخضر ورغوة الزيت الأخضر.

7) المواد عالية التردد ناعمة نسبيًا ، وتتحكم كل عملية بشكل صارم في خدوش سطح اللوحة ، والحفر ، والخدوش والعيوب الأخرى.

لذلك ، من أجل ضمان اتصالات جيدة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، غالبًا ما تستخدم العمليات التالية ومراقبة الجودة عند تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التردد باستخدام FR4.

التحكم في العملية والعملية:

القطع: يجب الاحتفاظ بالغطاء الواقي للقطع لتجنب الخدوش والنتوءات.

حفر:

1. أ) استخدام رأس حفر جديد تمامًا.
2. ب) اللوح الرقائقي: يتم حفر فتحتين للوح الرقائقي أقل من 2 مم. 1.6 مم أو أكثر استخدم لوحة حفر واحدة.
3. ج) يتكون منفذ التغذية من لوح فينولي كغطاء.
4. د) سرعة الحفر أبطأ بنسبة 20٪ من لوح FR4.
5. هـ) إذا كانت حواف الثقوب غير مستوية ، استخدم الطحن اليدوي واستخدم ورق الصنفرة 2000 #. لا يُسمح بالطحن الميكانيكي الذي قد يتسبب في إطالة ويمنع ورق الصنفرة من خدش سطح النحاس.

علاج المسام: عامل تشكيل مسام عالي التردد ، ينقع لمدة نصف ساعة.

غمر النحاس:

1. أ) قبل غرق النحاس ، تأكد من علامات التآكل للوحة الطحن: 8-12 مم.
2. ب) لا تستطيع الإضاءة الخلفية تأكيد غرق النحاس ، لذا استخدم مرآة ذات تسع فتحات من Uno للتحقق من تأثير النحاس الغارق.
3. ج) سطح اللوح خشن ويجب معالجة جزيئات النحاس بورق صنفرة 2000 #.

دوران الشكل:

1. أ) قبل طحن اللوحة ، تأكد من ندبة التآكل: 8-12 مم.
2. ب) يضمن عرض الخط وفجوة الخط أنه ضمن نطاق متطلبات تعويض MI ، يكون عرض الخط بعد التطوير بشكل عام ضمن ± 0.01 مم من عرض خط الفيلم.
3. ج) بعد التطوير ، لا يُسمح بإدخال المسافة بين الرفوف والرفوف بشكل كامل لمنع الخدوش.

الصورة والكهرباء:

1. أ) مقطع التحكم مكسور ، سطح اللوحة خشن وثقوب وبصمات أصابع ومشاكل أخرى.
2. ب) سمك الحفرة: 18 ميكرومتر على الأقل ، ومتوسط ​​20 ميكرومتر.

حفر:

1. أ) عرض الخط ± 10٪.
2. ب) لا يسمح للوحة المحفورة بتجريد الأيدي والركيزة داخل اللوح لمنع تلوث سطح الركيزة والتأثير على التصاق الزيت الأخضر.

قناع اللحيم:

1. أ) المعالجة المسبقة: استخدم الغسيل الحمضي وليس الطحن الميكانيكي
2. ب) خبز الطبق على 85 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة بعد المعالجة.
3. ج) استخدم الحبر ذو الالتصاق الأفضل ، مثل الشمس: PSR -4000 ، PSR -2000. الوقوف بلا حراك: 30 دقيقة - 1 ساعة.
4. د) قبل المحاذاة ، تحقق من لوحة الزيت الخضراء ذات المظهر السيئ وقم بتطوير الزيت الأخضر مباشرةً وأعد طباعته.
5. هـ) الإصلاح اللاحق بالزيت الأخضر: يجب أن تكون جميع الألواح عالية التردد مجزأة ومخبوزة.

المرحلة الأولى: ساعة عند 1 درجة مئوية ، والمرحلة الثانية: ساعة عند 50 درجة مئوية.

المرحلة الثالثة: 100 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. المرحلة الرابعة: 120 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.

المرحلة الخامسة: ساعة عند 1 درجة مئوية.

رذاذ القصدير:

1. أ) اخبز اللوح بقناع اللحام قبل رش العلبة: 140 ℃ لمدة 60 دقيقة.
2. ب) اخبز اللوح بدون قناع لحام عند 110 ℃ لمدة 60 دقيقة قبل رش القصدير و 50 ℃ * 60 دقيقة.
3. ج) يجب رش اللوح بالقصدير قدر الإمكان لمنع تقشر اللوح.

جانب الجرس:

1. أ) اعتماد برنامج خاص وسكين جونج خاص.
2. ب) يجب أن تكون سرعة حافة gong أبطأ بنسبة 20٪ من سرعة FR-4.
3. ج) باستخدام سكين غونغ جديد ، فإن عمر الخدمة هو 10 أمتار.
4. د) يجب كشط النتوءات الموجودة على اللوحة الخلفية للجرس بعناية باستخدام مشرط لتجنب تلف الركيزة وسطح النحاس.

صفقة:

1. أ) نظرًا لأن اللوحة ناعمة وسهلة التشوه ، فمن الأفضل استخدام نفايات الورق المقوى لحماية كلا الجانبين ثم تفريغ العبوة عند الشحن.
2. ب) يجب عزل الصفيحة الفضية الغاطسة عن الورق الخالي من الكبريت لمنع الأكسدة.

بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من أنه ليس من الصعب الحصول على المواد الخام عالية السرعة ومتعددة الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، إلا أن هناك بعض الصعوبات في التصنيع والمعالجة. نظرًا لأن ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات عالي السرعة يحتوي على طبقات أكثر ، والمزيد من الخطوط والخطوط ، وحجم أكبر ، وطبقة عازلة أرق ، وسمكًا وخصائص أخرى.

بشكل عام ، اللوحة المفردة لشبكة نقل 5G ONT أعلى من 220 طبقة ، والمحطة الأساسية BBU للاتصالات السلكية واللاسلكية PCB أعلى من 20 طبقة ، واللوحة المعززة أعلى من 40. لذلك ، عند تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات ، ستواجه مشاكل التحكم في المعاوقة ، ومحاذاة الطبقة البينية والموثوقية.

انتقال ont

1. أ) محاذاة الطبقة البينية

نظرًا للحجم الكبير لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات ، تتسبب درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل في تمدد وانكماش ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يؤدي إلى حدوث خلع معين ، مما يجعل المحاذاة بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية المستوى أكثر صعوبة.

1. ب) إنتاج دائرة الطبقة الداخلية

نظرًا لأن ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الاتصالات يستخدم في الغالب TG عالي السرعة وعالي التردد وطبقات عازلة رقيقة ومواد نحاسية سميكة ، فإنه يجلب صعوبة تصنيع الطبقات الداخلية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصوصية المادة ستجلب المشاكل التالية.

• عرض الخط والتباعد صغيران ، وتزداد الدوائر المفتوحة والقصيرة ، وتزداد الشورتات الصغيرة ، ويكون معدل النجاح منخفضًا ؛
• العديد من طبقات الإشارة في الخطوط الدقيقة ويزداد احتمال عدم اكتشاف AOI في الطبقة الداخلية ؛
• سمك اللوح الداخلي رقيق ، وهو سهل التجعد ويسبب ضعف التعرض ، ومن السهل دحرجة اللوح عندما يكون محفورًا ؛
• معظم اللوحات المتطورة عبارة عن لوحات نظام ، وأحجام كبيرة للوحدات ، كما أن تكلفة تخريد المنتج النهائي مرتفعة نسبيًا.

ج) تناسب OPress

إن إنتاج التصفيح متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عرضة للعيوب مثل الانزلاق ، والتشويش ، وفراغات الراتنج ، وبقايا الفقاعات.

د) الحفر

تزيد مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة أيضًا من صعوبة حفر خشونة ، نتوءات الحفر وإزالة التلوث. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عدد طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبير ، وسمك النحاس الكلي وسمك لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور سميك ، وأداة الحفر سهلة الكسر ؛

هناك العديد من BGAs الكثيفة ، وتؤدي تباعد جدار الفتحة الضيقة إلى فشل CAF ؛ يتسبب سمك لوحة PCB بسهولة في مشكلة الحفر المائل.

من أجل ضمان المحاذاة الدقيقة بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات عالية السرعة ، يجب أن تصمم بنية كومة معقولة ، والنظر بشكل كامل في مقاومة الحرارة ، وتحمل الجهد ، وكمية الغراء ، وسمك المادة العازلة ، وتعيين إجراء ضغط مناسب . من ناحية أخرى ، يجب أن تستخدم معدات معالجة أكثر تقدمًا وتتبع بدقة عملية الإنتاج.

عملية الإنتاج الرئيسية للوحة PCB عالية السرعة:

التحكم في محاذاة الطبقة البينية

يجب النظر إلى التحكم في محاذاة الطبقة البينية بشكل شامل ، مثل:

• قيمة تعويض الطبقة الداخلية
• طريقة تحديد المواقع للضغط
• معلمات عملية الضغط
• خصائص المواد

تكنولوجيا الدوائر الداخلية

يمكننا استخدام آلة التصوير المباشر بالليزر (LDI) لتحسين قدرة التحليل البياني ؛ باستخدام آلة التعريض الضوئي عالية الدقة ذات المحاذاة ، يمكن زيادة دقة محاذاة الرسوم إلى حوالي 15 ميكرومتر.

من أجل توسيع قدرة حفر الخط ، يجب أن تأخذ تعويضًا مناسبًا لعرض الخط والوسادة (أو حلقة اللحام) في التصميم الهندسي ، وأيضًا اتخاذ تصميم كامل لمبلغ التعويض للرسومات الخاصة ، مثل مستقل خطوط وخطوط العودة ،

تصميم الهيكل الرقائقي

اتبع هذه المبادئ الأساسية:

يجب أن يضمن أن مصنعي ألواح التقوية المسبقة والألواح الأساسية متسقة. عندما يطلب العميل ورقة TG عالية ، يجب أن تستخدم لوحة النتائج والتسجيل المسبق مادة TG العالية المقابلة.

إذا كانت طبقة الركيزة الداخلية 3 أوقية أو أعلى ، فيمكننا اختيار التقوية الأولية ذات المحتوى العالي من الراتينج. لنفترض أن العميل ليس لديه متطلبات خاصة ؛ يتم التحكم في تحمل سمك الطبقة العازلة للكهرباء بشكل عام بنسبة +/- 10٪.

عملية التصفيح

تستخدم هياكل المنتجات المختلفة طرقًا مختلفة لتحديد المواقع. يمكننا استخدام X-RAY للتحقق من انحراف الطبقة أثناء الانصهار عند ضبط الجهاز لعمل اللوحة الأولى. وفقًا للهيكل الرقائقي للوحة الدائرة متعددة الطبقات والمواد المستخدمة ، تتم دراسة إجراء الضغط المناسب ، ويتم ضبط معدل التسخين والمنحنى الأمثل.

عملية الحفر

تصبح اللوحة والطبقة النحاسية سميكة بسبب تراكب كل طبقة ، مما يؤدي إلى تآكل الحفر وفشل شفرة الحفر. نقوم أيضًا بضبط عدد الثقوب وسرعة السقوط وسرعة الدوران بشكل مناسب. قياس التمدد والانكماش للوحة بدقة وتقديم معاملات دقيقة ؛

من أجل حل مشكلة ثقب الحفر للصفائح النحاسية السميكة عالية المستوى ، يجب أن نستخدم ألواح دعم عالية الكثافة ، وعدد الألواح المكدسة واحد ، ويتم التحكم في وقت الطحن للحفر 3 مرات.

تعمل تقنية الحفر الخلفي على تحسين سلامة الإشارة بشكل فعال للوحات الدوائر عالية المستوى عالية المستوى وعالية السرعة ونقل البيانات.

لذلك ، بالمقارنة مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العادية ، فإن اللوحات عالية التردد ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات عالية السرعة متعددة الطبقات تتطلب عمليات تقنية أعلى. بالإضافة إلى المعدات عالية الدقة ، يتطلب الإنتاج الضخم تراكم الخبرة في الإنتاج والمعالجة على المدى الطويل.